Foxboro FBM232 P0926GW Módulo de Comunica??o Ethernet

Processamento de Sinal de Alta Precis?o: Os canais AI apresentam resolu??o de 16 bits e linearidade ≤±0,05% FS; os canais AO têm resolu??o de 14 bits, atendendo aos requisitos para medi??o e controle precisos.

Entrada AI: Suporta sinais configuráveis, incluindo 4-20mA, 0-20mA, 0-5V, 0-10V, ±5V, ±10V, compatível com dispositivos como transmissores de press?o e sensores de temperatura.

Saída AO: Suporta sinais como 4-20mA e 0-10V, acionando diretamente atuadores como válvulas de controle e conversores de frequência. Capacidade de carga de saída: ≤500Ω para 4-20mA, ≥10kΩ para 0-10V.

Canais AI: Recebem sinais de sensores externos (por exemplo, 4-20mA de transmissores de press?o), filtram e amplificam através de circuitos de condicionamento de sinal, convertem em quantidades digitais através de um ADC de 16 bits e transmitem para o processador interno via isoladores ópticos.

Processamento de Sinal: O processador lineariza e corrige os sinais digitais, filtra o ruído, armazena-os em registradores de status e suporta a convers?o de unidades de engenharia (por exemplo, mapeamento entre temperatura em °C e corrente em mA).

Canais AO: Recebem comandos de controle (quantidades digitais) do computador host (por exemplo, DCS), convertem em sinais analógicos via um DAC de 14 bits e saem para os atuadores através de circuitos de acionamento de relé.

Mecanismo de Prote??o: As termina??es de saída s?o equipadas com circuitos de prote??o contra sobrecorrente e sobretens?o para prevenir danos ao módulo devido a cargas anormais.

Comunica-se com o sistema de controle via protocolo Modbus RTU, carregando dados AI e recebendo comandos AO em tempo real.

Os indicadores LED exibem dinamicamente o status do canal (por exemplo, piscando quando o AI excede os limites, aceso constantemente quando a saída AO é válida).

Desligue a energia e use um pulseira antiestática para evitar danos estáticos aos componentes.

Certifique-se de que o ambiente de instala??o está longe de fontes eletromagnéticas fortes (por exemplo, conversores de frequência, transformadores), com temperatura e umidade adequadas.

Insira na ranhura correspondente da placa de fundo FBM, pressionando até que a ranhura se trancie.

Se estiver usando uma trilha DIN, fixe a placa de fundo com um adaptador para garantir uma instala??o firme.

Sinal de corrente (4-20mA): Transmissores de dois fios se conectam diretamente aos terminais AI (+ para sinal, - para COM); transmissores de três ou quatro fios requerem fonte de alimenta??o externa.

Sinal de tens?o (0-10V): Conecte os polos positivo e negativo aos terminais correspondentes, com o terminal comum para COM.

Saída de corrente: A carga é conectada em série entre o terminal AO e COM (por exemplo, bobina da válvula de controle), com resistência da carga ≤500Ω.

Saída de tens?o: A carga é conectada em paralelo entre o terminal AO e COM, com impedancia da carga ≥10kΩ.

Cargas indutivas requerem diodos de rodagem em paralelo (CC) ou varistores (CA) para prevenir interferência de fem reverso.

Confirme que n?o há termina??es soltas e que o cablagem está correto.

Após ligar a energia, verifique a luz PWR (acesa constantemente em verde), e as luzes dos canais AI/AO n?o devem piscar anormalmente.

Use o software de configura??o dedicado da Foxboro (por exemplo, FBM Configuration Tool) para conectar o módulo via RS-485 ou Ethernet.

Parametros de Comunica??o: Defina o endere?o Modbus (1-247), a taxa de transmiss?o (até 115,2kbps) e a paridade (ímpar/par/none).

Parametros AI: Configure o tipo de sinal de entrada, as unidades de engenharia (por exemplo, °C, kPa), os valores de alarme superior/inferior e o tempo de filtragem (padr?o 10ms).

Parametros AO: Defina o tipo de sinal de saída, o valor de saída seguro (por exemplo, manter o último valor ou saída 0% em caso de falha) e o limite de saída (prevenir ultrapassagem).

Insira manualmente sinais padr?o (por exemplo, 20mA para o canal AI), observe se as luzes LED correspondem aos valores exibidos no software (erro ≤±0,05% FS).

Envie comandos AO via software (por exemplo, saída 50%), me?a a tens?o/corrente de saída para precis?o e verifique a atua??o normal da carga.

Indústria química: Coleta em tempo real da temperatura/press?o do reator e ajuste da válvula de controle.

Refino de petróleo: Processamento de sinal e acionamento de saída em sistemas de medi??o de fluxo e regula??o de nível de líquido.

Subesta??es: Coleta analógica da tens?o/corrente do barramento, monitoramento da temperatura do óleo do transformador e controle do ventilador de resfriamento.

Grupos geradores: Processamento de sinais de press?o/velocidade do vapor e saída de regula??o do sistema de excita??o.

Tratamento de esgoto: Coleta de parametros como pH e turbidez, ajuste da frequência das bombas de dosagem.

Edifícios inteligentes: Controle da temperatura/umidade dos sistemas de ar condicionado, ajuste da frequência variável das bombas de abastecimento/esgotamento.